测量元素范围：从钠（Na）到铀（U）      元素含量分析范围： ppm—99.***（不同元素，分析范围不同） 
同时分析元素：一次性可测几十种元素            测量时间：30秒-200秒 
探测器能量分辨率为：145±5eV                   管压：5KV-50KV 
管流：50μA-1000μA                            测量对象状态：粉末、固体、液体
输入电压：AC 110V/220V                         环境温度：15℃-30℃ 
环境湿度：35%-70%                              样品腔体积：320mm×100mm
外形尺寸：660mm×510mm×350mm                  重量：65Kg

HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控 制方法。以HACCP为基础的食品安全体系，是以HACCP的七个远离为基础的。HACCP理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会（CAC）在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点（HACCP）体系应用准则》中，将HACCP的7个原理确定为：

原理1：危害分析（HazardAnalsis--HA） 危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。

原理2：控制关键确认点(CriticalControlPoint-CCP) 关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。

原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL） 关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。

原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控 企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值

原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施(CorrectiveActions) 当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步：一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制 步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。

原理6：验证程序(VerificationProcedures) 用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。

原理7：记录保持程序(Record-keepingProcedures) 设备，故障率低，